Высокотемпературный обжиг

Высокотемпературный обжигВ целях экономии магнезитового порошка намечено значительно расширить применение обожженного доломита, изготовляемого по сухому способу, а также сырого доломита рационального зернового состава. Для высокотемпературного обжига высокоплотных магнезитовых и периклазо-шпинелидных огнеупоров намечено строительство высокотемпературных туннельных печей для обжига при температуре 1750-1800°.

Намечено также освоить производство плавленых магнезиальных огнеупоров для особо ответственных мест применения.

Согласно семилетнему плану, основным направлением в производстве алюмосиликатных огнеупоров является увеличение производства высокоплотных многошамотных и высокоглиноземистых изделий ответственного назначения, а также значительное улучшение качества рядовых шамотных изделий общего назначения (нормального и фасонного кирпича) путем повышения механической прочности, уменьшения дополнительной усадки и снижения пористости, повышения точности размеров изделий и улучшения их формы.

Для высокотемпературного обжига высокоглиноземистого сырья, каолинов и каолинитовых глин и получения высокоплотного шамота намечено строительство шамотообжигательных заводов и цехов с вращающимися печами с применением в качестве топлива природного газа или мазута, с расположением их, как правило, на перспективных месторождениях каолинов и каолинитовых глин. Шамотные заводы намечено оснастить совершенным высокопроизводительным дробильно-размольным оборудованием, короткоконусными дробилками, высокопроизводительными мельницами.

Получат широкое внедрение рассев порошков на фракции и автоматическое весовое дозирование их. Для интенсивного смешения масс намечено применять бегуны модель 115, а также совместный помол в трубчатых мельницах.

Для производства высокоплотных изделий намечено устанавливать автоматические, гидравлические и механические прессы с автоматическими агрегатами для садки кирпича на печные вагоны.

Комментарии запрещены.

Огнеупорные материалы