Высокотемпературный обжиг
В целях экономии магнезитового порошка намечено значительно расширить применение обожженного доломита, изготовляемого по сухому способу, а также сырого доломита рационального зернового состава. Для высокотемпературного обжига высокоплотных магнезитовых и периклазо-шпинелидных огнеупоров намечено строительство высокотемпературных туннельных печей для обжига при температуре 1750-1800°.
Намечено также освоить производство плавленых магнезиальных огнеупоров для особо ответственных мест применения.
Согласно семилетнему плану, основным направлением в производстве алюмосиликатных огнеупоров является увеличение производства высокоплотных многошамотных и высокоглиноземистых изделий ответственного назначения, а также значительное улучшение качества рядовых шамотных изделий общего назначения (нормального и фасонного кирпича) путем повышения механической прочности, уменьшения дополнительной усадки и снижения пористости, повышения точности размеров изделий и улучшения их формы.
Для высокотемпературного обжига высокоглиноземистого сырья, каолинов и каолинитовых глин и получения высокоплотного шамота намечено строительство шамотообжигательных заводов и цехов с вращающимися печами с применением в качестве топлива природного газа или мазута, с расположением их, как правило, на перспективных месторождениях каолинов и каолинитовых глин. Шамотные заводы намечено оснастить совершенным высокопроизводительным дробильно-размольным оборудованием, короткоконусными дробилками, высокопроизводительными мельницами.
Получат широкое внедрение рассев порошков на фракции и автоматическое весовое дозирование их. Для интенсивного смешения масс намечено применять бегуны модель 115, а также совместный помол в трубчатых мельницах.
Для производства высокоплотных изделий намечено устанавливать автоматические, гидравлические и механические прессы с автоматическими агрегатами для садки кирпича на печные вагоны.