Строительная компания "Mobi-G.S.M."

Производительность туннельной печи № 2 Семилукского завода в результате автоматизации увеличилась на 20%, расход топлива снизился на 10улучшилось качество обжига. В результате использования опыта, накопленного огнеупорной промышленностью за предыдущие годы, в текущем семилетии намечается осуществить автоматизацию загрузки шаровых и трубчатых мельниц, автоматизацию регулирования теплового режима на 90%; всех сушильных барабанов и вращающихся печей, автоматизацию регулирования высоты засыпки масс в пресс-формы колено-рычажных прессов, автоматизацию регулирования теплового режима, подачи и выдачи печных вагонов на 95%туннельных печей.

Нашамотных заводах намечается строительство автоматических линий от склада сырья до прессов, что позволит поднять производительность труда рабочих на 30-50 %. Большая работа по комплексной механизации и автоматизации всех производственных процессов проводится на Запорожском огнеупорном заводе, в огнеупорном цехе Нижне-Тагильского металлургического комбината и на других предприятиях. Автоматизация огнеупорного производства неразрывно связана с внедрением нового высокопроизводительного оборудования, новых, более совершенных машин и тепловых агрегатов.

За годы семилетия намечено построить и ввести в действие около 50 вращающихся печей для высокотемпературного обжига сырья и около 70 туннельных печей для обжига изделий.

Помольные и массо-заготовительные отделения будут оснащаться совершенной помольной, смесительной и дозировочной аппаратурой; формовочные цехи — прессами высокого давления.

Намечена установка около 40 гидравлических прессов с усилием 1500 т для прессования доменного, сводового магнезитохромитового, коксового и стекольного динасового кирпича; 60 прессов с усилием 1200 т для прессования ковшового, воздухонагревательного и насадочного кирпича; свыше 20 прессов с усилием 1000 т для прессования магнезитохромитовых изделий.