Строительная компания "Mobi-G.S.M."

Автоматизация в огнеупорной промышленности не только обеспечивает значительный рост производительности труда и уменьшает численность рабочих, но и сокращает потери, отходы, брак, стабилизирует технологический процесс, повышает и стандартизирует качество продукции, удлиняет общие и межремонтные сроки службы оборудования и агрегатов, снижает расходы материалов, топлива и энергии, уменьшает аварийность, поднимает производительность оборудования, улучшает условия труда. В настоящее время значение автоматизации в огнеупорной промышленности намного повышается в связи с необходимостью модернизации и обновления устаревшего оборудования.

По производственному признаку автоматизация огнеупорного производства подразделяется на два вида: 1) автоматизация механического оборудования; 2) автоматизация работы тепловых агрегатов по сушке и обжигу изделий.

На огнеупорных заводах накоплен значительный опыт применения автоматизации как первого, так и второго вида.

На Часов-Ярском, Запорожском, Красноармейском, Первоуральском и других заводах осуществлена автоматизация загрузки шаровых мельниц, бегунковых смесителей, помольных и смесительных бегунов.

Это позволило сократить численность обслуживающего персонала, обеспечило улучшение — зернового состава масс и качество их переработки. В огнеупорном цехе Нижнетагильского металлургического комбината, на Краоногоровском огнеупорном заводе и ряде других предприятий осуществлена автоматизация режима туннельных сушил с полочными вагонетками, что позволило сократить расход топлива на 5% и брак в сушке на 20-30% По предложению рационализаторов Семилукского завода автоматизирован режим шахтных печей.

Производительность печей при этом повышена в полтора-два раза при значительном улучшении качества продукции и снижений затрат. Исключительно велико значение автоматизации режима туннельных печей.

Опыт автоматизации режима туннельных печей на Боровичском комбинате и ряде других огнеупорных предприятий дал значительные положительные результаты.