Строительная компания "Mobi-G.S.M."

Опыт модернизации шахтных печей для обжига сырья на Семилукском и других огнеупорных заводах показал, что для улучшения работы шахтных печей целесообразно ограничить их габаритные размеры до диаметра 2,4-2,5 м и высоты 9-10 м, герметизировать загрузочные и выгрузочные аппараты печей, применить высокое давление дутья. В текущем семилетии осуществление модернизации тепловых агрегатов непосредственно связано с переводом огнеупорных предприятий на природный газ. Применение в качестве топлива на огнеупорных предприятиях природного газа имеет значительные преимущества. Достигается экономия топлива (около 15%) за счет исключения газогенераторных станций с низким коэффициентом полезного действия.

Уменьшается потребность в рабочей силе. Количество рабочих, занятых на газогенераторных станциях и обслуживающих их подразделениях, составляет около 4% от числа производственных рабочих огнеупорных заводов.

Перевод огнеупорных предприятий на газ позволит высвободить значительное число рабочих, занятых тяжелым физическим трудом на газогенераторных станциях.

Семилукский огнеупорный завод первым из огнеупорных предприятий применил в тепловых установках высококалорийный газ Ставропольского месторождения.

На отопление высококалорийным природным газом были переведены шахтные, туннельные печи, сушильные барабаны, кольцевые и периодические печи, воздухоподогреватели туннельных сушилок, заводская парокотельная. Перевод шахтных печей на природный газ позволил улучшить регулирование процесса обжига, обеспечил повышение качества шамота и увеличение производительности печей.

На туннельных печах, после перевода их на природный газ, улучшилось регулирование теплового режима, обжиг стал более равномерным по сечению садки, снизился расход топлива.

Качество обжигаемых высокоглиноземиетых изделий улучшилось. Увеличение производительности агрегатов при применении природного газа открывает новые перспективы увеличения производственной мощности завода.