Улучшение качества огнеупорных материалов
Из года в год возрастает объем производства огнеупорных материалов, расширяется производство высокостойких огнеупоров. На заводах организован выпуск периклазо-шпинелидных огнеупоров для сталеплавильного производства, плотного динаса для подов камер коксовых печей, высокоплотных шамотных изделий, мелкоштучных фасонных изделий для электронагревательных печей, освоена технология получения высокоглиноземиетых болышеразмерных изделий для лещади больше объемных доменных печей и высокоогнеупорных изделий из чистых окислов для разных отраслей новой техники. Применение высокостойких огнеупоров позволяет значительно форсировать работу доменных, сталеплавильных и других тепловых агрегатов.
Для получения высокостойких огнеупоров для самых различных и жестких условий службы требуются многие виды высококачественного огнеупорного сырья: магнезиты, хромиты, дуниты, оливиниты, доломиты, кианиты, силиманиты, диаспоровые руды, андалузиты, каолинитовые глины, технический глинозем, кварцит, циркон, карборунд, графит, высокоогнеупорные окислы. Технология высокостойких огнеупоров требует применения высокотемпературного обжига сырья, рационального зернового состава порошков с большим количеством фракций менее 1 мк, точной дозировки шихтовых материалов по фракциям, тщательного и интенсивного смешения масс, автоматического взвешивания масс перед прессованием, высоких давлений при прессовании и высокотемпературного обжига изделий.
В соответствии с задачей повышения качества и стойкости огнеупоров будет расширяться производство высокообожженных магнезитохромитовых, периклазо-шпинелидных, высокоплотных форстеритовых, доломитовых, высокоглиноземиетых, карборундовых, цирконовых, плавленых и других видов высокостойких огнеупоров.
Семилетним планом намечено широкое использование магнезитовых порошков и хромитовых руд для изготовления высокостойких изделий, сводовых, конвертерных и др.