Строительная компания "Mobi-G.S.M."

В послевоенный период в короткие сроки были восстановлены производственные мощности огнеупорных предприятий Юга, при одновременном внедрении более совершенной техники и наращивании мощностей предприятий. Были модернизированы складские хозяйства ряда восстанавливаемых предприятий; подготовительные, массовозаготовительные и прессовые цехи оснащены новым оборудованием; камерные сушилки конструкции заменены туннельными.

Весь технологический процесс осуществлялся с применением механического транспорта, бункеров, питателей, дробильно-помольных машин, смесителей и разнообразных механических прессов.

Тем не менее, большой удельный вес сохранялся за пластичным формованием, особенно по сталеразливочному припасу и сложным по конфигурации и тяжеловесным изделиям, что обусловливалось отсутствием соответствующего оборудования и недостаточной изученностью процесса.

Наличие на шамотных заводах пластичной формовки при отсутствии туннельных печей определило установку туннельных сушил с полочными вагонетками, которые нашли повсеместное распространение; на всех заводах были в основном ликвидированы естественные, стеллажные, подовые и камерные сушила. В 1950 г. выпуск шамотных огнеупоров превысил уровень 1940 г. более, чем в 1,5 раза, а уровень 1913 г. в шесть раз. С 1950 по 1959 гг. объем производства огнеупоров возрос еще примерно в 1,8 раза.

Пантелеймоновский дикасовый завод был переоборудован для выпуска магнезиальных изделий, построены цехи хромомагнезитовых изделий на Запорожском огнеупорном заводе и на Никитовском доломитном комбинате; цех металлургических порошков и цех магнезитохромитовых изделий выстроены на Саткинском заводе Магнезит. Для обжига изделий применены новые высокотемпературные туннельные печи, для прессования сырца — мощные тысячетонные гидравлические прессы.

Новый мощный цех высокоглиноземистых изделий построен на Семилукском огнеупорном заводе с применением средств механизации и автоматизации и использованием высокотемпературных туннельных печей для обжига изделий.