Строительная компания "Mobi-G.S.M."

Основным потребителем огнеупоров является черная металлургия, которая вместе со строительством объектов черной металлургии расходует более 50%: всего объема производства огнеупорных изделий, 100%! заправочных материалов, до 80% молотых материалов и 50% жароупорных бетонов. Разнообразие условий службы огнеупорных материалов вызывает необходимость производства разных видов огнеупоров. Основными из них являются: шамотные, полукислые, высокоглиноземистые, магнезиальные, карборундовые, изделия из высоко-огнеупорных окислов и др. Огнеупорные материалы должны противостоять действию высоких температур, расплавленного металла, шлака, истирающему действию плавильной пыли и других реагентов рабочего пространства промышленных печей.

Поэтому к качеству и свойствам огнеупоров предъявляются высокие требования.

В зависимости от степени огнеупорности огнеупорные материалы подразделяются: на огнеупорные — с огнеупорностью 1580-1770°, высокоогнеупорные — с огнеупорностью 1770-2000° и высшей огнеупорности — с огнеупорностью выше 2000°. Огнеупорные материалы характеризуются также температурой деформации под нагрузкой, шлакоустойчивостыо, коэффициентом линейного расширения, теплоемкостью, термической стойкостью, механической прочностью, постоянством форм и размеров при высоких температурах и другими показателями.

Стойкость огнеупоров в службе определяется, главным образом, их качеством. Повышение стойкости огнеупоров имеет важное значение.

Удлинение сроков службы огнеупорной кладки промышленных печей ведет к удлинению межремонтных периодов и уменьшению простоев на ремонтах печей, к сокращению расхода огнеупоров и трудовых затрат на ремонты.

Применение для футеровки печей высокостойких огнеупорных материалов дает возможность интенсифицировать технологические процессы и тем самым увеличить производство чугуна, стали, цемента, стекла и т. д.